近日，工业和信息化部公示了“2024年5G工厂名录”，北汽重卡智慧5G工厂成功入选。

行业首创数字工厂 5G定制专业智能

北汽重卡5G+智慧重卡工厂项目立项于2021年10月，并于2022年底如期落成。自设计之初，5G工厂便依托数字孪生技术，在虚拟的孪生模型中进行模拟创建。借助当前在厂间已部署配备的数以万计的传感器、5G联网模组以及高端智能化装备，北汽重卡成为中国重卡行业首个数字孪生智慧工厂，将呈现出一个全域感知、IT+OT完美融合的数字孪生虚拟工厂。北汽重卡5G定制专网采用比邻模式，主要服务范围为RDC车间、总装车间、冲焊联合车间、涂装车间等四个车间。

实力的背后是5G技术的全面布局

5G工厂项目通过新建5G室，搭建无线网接入环境，实现用户数据多端链接。项目推进过程中，北汽重卡坚持高标准完成厂区5G基础建设，基于5G网络改造，连接了数百台生产、运输和检测设备，围绕生产现场模拟、远程设备操控、机器视觉质检、工艺合规校验、厂区智能仓储、生产过程溯源等12个5G工厂典型场景，覆盖研发、生产、检测、物流、运营等五大环节，开展新一代信息技术的建设与应用。

基于5G智慧重卡工厂项目，公司还进一步拓展了5G融入工业互联网的应用场景，实现了基于 5G 的设备数据采集、智能生产管控、产品质量检测、AGV 智能仓储、智能产销的协同一体化等应用场景的实践，实现工厂内设备、物料和制成品的无线物联，进而实现智能制造、柔性生产。

实力的展示是大幅提升的数据呈现

在5G工厂项目建设基础上，北汽重卡完成了重卡产品供应商材料采购、库存、生产、销售、质量管理等核心业务的整合，实现了重卡产品及相关零部件产品全程管控的自动化生产。项目的实施提升了产品生产过程的质量和效率，缩短了生产周期，提升了产品质量与效益，实现交付周期缩短22%、产品综合质量提升22%、单台成本下降20%、单位产品主要原材料消耗下降12%，有效增强了产品市场竞争力。

展望未来，北汽重卡将继续深化5G技术在重卡制造领域的应用，通过持续的技术革新、管理优化和探索创新，推动更多智能化、数字化技术落地，为高质量发展注入新动能。