匠心卓越的产品并非一蹴而就，唯有千锤百炼、日积月累的淬炼，才能打造出真正高质量的精品。让我们用一组数据揭开北京数智重卡的高质量“炼”成过程，领略数智重卡的质量魅力！

创新数字化研发 实现研发质量提升20%

作为中国首个将航天航空领域数字孪生技术应用到卡车领域的品牌，北京重卡历时4年研发，立足海量数据，在虚拟空间建立3D数字孪生模型和数字仿真分析。通过“平台+模块”的研发方式，显著减少了零部件的开发数量，降低了潜在的质量风险。同时，通过高标准的1.3亿公里数字虚拟验证、4000万公里台架实验、1000万公里实车道路测试三重验证体系，从根本上解决了重卡质量问题。

提升供应链及质量标准 实现零部件质量提升了10%

为了进一步提高零部件的质量和标准，北汽重卡与供应商建立了新型伙伴关系，推出了九大维度的质量严格考评认证机制——B-MARK质量评价体系，构筑起高质量发展的质量采购体系与世界一流的供应商体系和队伍。通过与国际顶级供应链的合作，北京数智重卡零部件全球品牌覆盖率超过60%。

数字孪生赋能智能制造 制造质量提升了40%

以数字孪生赋能智能制造，诞生于中国首个数字孪生智慧重卡工厂的北京数智重卡，实现质量AQMIS、订单OTD端到端的全过程透明化，通过智能排产、智能库存、智能人力资源配置以及智能防错，助力降本增效。依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大数字系统，设置72道防错机制，让装配出错成为不可能，真正做到交付产品“0缺陷”。